随着3D打印技术已被广泛应用在工业、体育休闲、医疗等领域，3D打印也为纺织行业带来了新的动力！3D打印面料不仅为解决纺织行业引起的环境危机提供了解决方案，而且还为纺织业打开了全新大门，提供一种全新的设计和生产方式。

       近日,由科思创和Polymaker联合开发的3D打印面料是利用3D打印的方式来制造面料。除了减少浪费之外，它还具有更多实用价值，并且可以使用计算机算法来设计面料的肌理与花纹。3D打印面料的用途等同于传统面料或织物，可用于批量或定制化生产衣、帽、鞋、包、围巾、手套等服装及配饰等日常使用的产品。

相比于传统面料或织物，3D打印面料具有诸多优势，如：

        一、兼具批量生产和定制化生产的柔性生产工艺

        以生产3D打印鞋面为例，30分钟就可以打印出一个完整的鞋面。一台3D打印设备一天24小时的时间就可以生产出48个鞋面。并且由于3D打印技术的特性，理论上生产的每个鞋面的设计都可以是完全不同的。那么，30台设备，1个星期可以生产出超过1万个各不相同的鞋面。3D打印面料的定制化和批量化生产，第一次能够同时实现。

        二、独特的肌理与花纹  

        依靠3D打印技术，可以做出传统生产方法难以做出的肌理与花纹，例如摩尔纹，形状变化和密度渐变等效果。

        对于这一独特优势，Polymaker已经开发出一套针对3D打印面料的设计与切片的程序。

        三、数字化设计与自动化生产

        3D打印面料的设计可以实现完全的数字化。使用Polymaker开发出的程序，通过算法即可实现形状变化，密度渐变，随机线条等设计样式。在设计自由度大为提升的同时，3D打印技术还可以将这些复杂的样式生产出来。

        3D打印面料的生产过程可以全部交与3D打印设备，实现24小时自动化生产，打印生产过程无需人为干预。

        四、具有可编程的特性

       为了满足不同的弹性，强度和硬度要求，除了材料本身的性能之外，3D打印面料的纹理设计和打印方法也具有关键的影响。Polymaker和科思创在此方面已经探索并开发了极具价值的方法和经验。比如在受力较大的区域加大打印线条密度从而增强面料强度，在受力较小的区域降低打印线条密度实现更好的透气性。设计师能够以最有效的方式设计出面料并实现轻量化。在需要受力强度的应用中（例如跑鞋），这种特性优势显而易见。在对强度要求不高的应用中，可以利用3D打印技术设计出具有特殊美感的样式。

       在选择用于开发3D打印面料的材料时，Polymaker与科思创合作，首先从适用于3D打印技术的TPU材料中进行选择。TPU（热塑性聚氨酯）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有多样的硬度，耐磨性，耐油性，透明度和良好的弹性。它硬度范围宽，具有耐磨、耐油，透明，弹性好等特质，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。

       科思创TPU材料种类丰富，性能各异。针对不同的弹性、强度和软硬需求，Polymaker选择出相应的TPU原材料，针对3D打印技术调制配方，开发出3D打印材料。本轮发布的面料样式里包括了90A和95A，两种硬度的材料。

       五、一体化设计与生产，减少生产环节的废料

       面对环保这个全球性重要议题，3D打印更加能够体现优势。3D打印一体化的设计可以减少生产环节的废料，大大降低生产过程中的浪费，乃至趋近于零浪费。另外，在3D打印的生产过程中，不使用水，不浪费水，更不会污染水，对比传统生产方式，环保方面优点突出。

       Polymaker与科思创联手，并与硬件厂商远铸智能INTAMSYS以及Raise3D（上海复志）配合提升3D打印面料生产效率，大力推动3D打印在纺织业中的应用开拓，助力3D打印面料从艺术品到产业化的转变升级。