日前，国家标准GB/T 32479-2016《再加工纤维基本安全技术要求》已获批发布，将于今年9月1日正式实施。

    该标准的制定实施，填补了国内再加工纤维生产、监督无标可依的空白，对于响应合理利用资源、规范指导再加工纤维的生产加工，提高再加工纤维质量监控程度等，都具有非常重要的意义。

    综合利用率不足10%

    据悉，全球每年废弃的纺织品高达3000多万吨，其中大部分被直接掩埋或焚烧，仅有很少一部分被回收利用，造成了极大的浪费。如何更妥善地利用好数量如此庞大的废旧纺织品，成为各国亟待解决的问题。

    该标准编写组对欧洲、美国、日本等国家和地区利用废弃纺织品的情况进行了大量研究。德国从2000年左右开始尝试回收废旧地毯，近年来每年被丢弃的废旧纺织服装有190万吨，其中近80万吨（约42%）的废旧纺织服装被回收再利用；英国每年被丢弃的废旧纺织服装有110万吨，其中近30万吨（约27%）的废旧纺织服装被回收再利用。

    虽然我国是纺织大国、穿衣大国和棉纤维进口大国，但2011年的数据显示，我国废旧纺织品的综合利用率却不足10%，远远低于发达国家。据估算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，每年就可节约原油1880万吨，节约耕地109万公顷，占全年棉花耕地面积的近一半，将会极大地减少我国纺织原料对外依存度。

    我国急需再加工纤维安全标准

    通过调研，标准编写组发现，再加工纤维加工规模较大的企业主要分布在河南、河北、江苏、浙江、山东、湖北等地。在调研的1485家企业中，原料处理经过洗涤、消毒的企业占5%，采用人工初加工的企业占35%，采用机械初加工的企业占65%。产品质量问题主要集中在产品不洁净、有异味和无标识等方面。

    从调研情况来看，再加工纤维行业均不同程度存在无照生产、劳保缺乏、管理较差、环境污染等一系列问题，如不彻底治理，必将影响再加工纤维产业良性发展。

    事实上，再加工纤维的用途非常广泛。可用于纺制织造服装面料用的纱线、织造生产地毯/垫或者家用纺织品、制作工农业防寒被/防寒毡、织造无纺毡/垫、混凝土等建筑材料中的加固纤维等。但如何更安全规范地利用好这些再加工纤维，我国一直没有建立再加工纤维及相关产品的国家标准或行业标准，在实际工作中存在着标准缺失、企业无标生产、检验机构无标可依、监管部门缺乏技术数据支持等现实问题。

    规定了4项安全技术指标

    据标准编写组介绍，标准规定了再加工纤维的术语和定义、基本安全技术要求、检验、判定规则和标识等，适用于生产、加工及销售的再加工纤维。再加工纤维的定义为：以纤维下脚、纤维制品及其下脚为原料，经开松等方式加工而形成的纤维。

    经过试验验证，标准确定再加工纤维基本安全技术指标包括绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌、异味、pH值和游离余氯含量4项指标。根据最终用途不同，标准将再加工纤维分为两类：I类再加工纤维主要应用在对卫生条件要求较高的最终产品上；II类再加工纤维主要应用在对卫生条件要求相对低一些的最终产品上。针对不同类别的再加工纤维分别提出了相应的基本安全技术要求。